皮帶輸送機由于其特殊的轉向功能，在某些行業中得到了廣泛的應用。皮帶輸送機有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結構式，可移置式輸送機，裝載機專用轉載功能式，大傾角式輸送機等，一般來說短距離廠內運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可以用于雙向輸送物料鏈板式給料機是石灰生產企業機械化貯運系統中的一種輔助性設備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設各備(料斗、貯倉等)連續均勻地喂料給承接設備或運輸機械中去不銹鋼鏈板流水線金屬傳動鏈板,熱處理爐耐高溫鏈板；不銹鋼鏈板；輸送鏈板；隧道式窯爐鏈板；烘干機械鏈板；涂裝設備鏈板；噴涂設備鏈板；清洗機鏈板；食品鏈板；食品清洗輸送鏈板；噴油冷卻鏈板；干燥爐不銹鋼鏈板，工業輸送鏈板，擋板輸送帶；鏈條輸送帶；果蔬清洗鏈板；速凍機鏈網；速凍馬蹄式網鏈；蔬菜脫水流水線設備專用輸送鏈網等裝配(assemble)流水線人和機器(machine)的有效組合，充分體現設備(equipment)的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種(Varieties)產品(product)的裝配要求。物流傳送帶具有牽引件的傳送帶傳送帶一般包括：牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞（transmission)牽引力，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)；承載構件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力(power)，一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件保持一定的張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)和垂度，以保證傳送帶正常運轉；支承件用以承托牽引件或承載構件，可采用托輥、滾輪等。隧道烘干爐基本工作原理：在計算機系統的監控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進入隧道滅菌（fungus)烘箱的預熱區、高溫滅菌區（溫度≥5min）和低溫冷卻區。輸送帶速度無級可調，溫度監控系統設置無紙或有紙記錄。整個過程始終處于百級層流保護之下。皮帶輸送機的設計原理不同于普通皮帶輸送機的設計原理，其設計思想和設計原理復雜。
皮帶輸送機在工礦、化工、冶金（內容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)等行業應用為廣泛。在大多數情況下，輸送機不是線性排列，而是有一定程度的彎曲（Bend)，涉及(to involve)各種設備的配套。因此，我們需要考慮用戶使用現場布局來設計輸送機，在設計和生產(Produce)中需要更多地考慮轉向部分，以滿足用戶的要求。
皮帶輸送機設計經常遇到這種情況，而不是在同一條直線上。此時，皮帶輸送機車削的設計方法往往被認為是減少設備的重復投資(意義:是未來收益的累積)，影響經濟效益(Economic performance)(benefit)，運輸效率(efficiency)和可靠性。問題。臥式轉向設計使系統供電和控制（control)系統更加集中，消除了中間轉移和卸載高度，減少了不必要的能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)消耗（consume)，實現了皮帶輸送機的使用，完成了物料輸送過程，有效降低（reduce)了資金投入和成本增加。
常見的轉向設計有兩種：強制轉向和自然轉向，強制轉向轉向，如我們所說的皮帶輸送機，以及在轉向處實現轉向的特殊裝置。自然轉彎使輸送帶按機械(Mechanics)規律（rhythmical)自然彎曲。水平彎曲皮帶輸送機屬于這種類型。采用普通輸送帶。在計算轉彎半徑后，根據該半徑沿輸送線布置輥組。輸送帶可以在上面彎曲，無偏差地運行。
皮帶輸送機一般需要采取三種方法實現自然轉彎，即基本措施（指針對問題的解決辦法)、附加措施和應急措施。
基本方法：
（1）使轉向處的滾輪具有一定的安裝支撐角度（angle)，增加槽角。同時，由于轉動時槽角的變化，相應的框架(framework)，輥座或連接件被改變。
（2）形成內部曲線仰角。由轉彎內側的傳送帶形成的曲線稱為內曲線，另一側稱為外曲線。由于內曲線升高，中間輥的軸線與水平面之間的角度稱為內曲線仰角。目的是減小轉彎半徑，使其易于實現平穩轉彎。當然，轉彎半徑越大，轉彎半徑越小。將材料滾動到外面會導致噴灑，如下圖所示。對于使用單個惰輪組的返回分支，輥在兩個返回惰輪之間的傳送帶上被按壓，以增加惰輪對傳送帶的橫向摩擦，并且可以減小由返回分支確定的轉動半徑。
常用的應急措施是設置側滾，也就是在轉彎處的傳送帶內外各設置一根棍子，以限制傳送帶的偏差。這樣的措施經常起作用，并將縮短傳送帶的壽命(lifetime)。企業選擇的皮帶輸送機中常見的形式是提高外翻的高度，從而降低了輸送過程中由于離心力而拋擲材料的機會。同時，在企業的生產中可以幫助企業減少運輸設備的投入。
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